浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)不銹鋼管熱擠壓時(shí)，只有在坯料端部和擠壓模之間裝一個(gè)能保證熔化潤(rùn)滑劑并在摩擦表面連續(xù)進(jìn)入的潤(rùn)滑墊，該過(guò)程才能順利地建立。最終要求遵守的條件是防止在坯料鐓粗以及擠壓過(guò)程中潤(rùn)滑墊的損壞。當(dāng)潤(rùn)滑墊一側(cè)的形狀與擠壓模一側(cè)的形狀相同，而另一側(cè)與坯料前端面的形狀相似時(shí)就能達(dá)到要求。如果擠壓模，潤(rùn)滑墊和坯料前端面不具備此種相似條件，擠壓時(shí)便會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑墊的損壞，結(jié)果導(dǎo)致在擠壓不銹鋼管的表面和擠壓模表面上形成環(huán)傷和擦傷。

 通常，在擠壓模、潤(rùn)滑墊和坯料端面的形狀相一致時(shí)，也可能發(fā)生變形金屬的擦傷和劃傷。這是因?yàn)檫@類(lèi)缺陷是在采用帶前端部銳角的邊續(xù)的坯料時(shí)，由該處急劇的冷卻而形成的。同時(shí)，由于潤(rùn)滑墊與被擠壓資用邊緣的缺口脫開(kāi)，引起潤(rùn)滑劑的熔化條件變壞。如果坯料端部的棱角按有按照半徑車(chē)削時(shí)不到位或者沒(méi)按整個(gè)周長(zhǎng)車(chē)削時(shí)，則會(huì)形成薄的缺口，而在擠壓時(shí)被拉入擠壓模的定徑帶部分，因而損壞了潤(rùn)滑墊，并在擠壓不銹鋼管表面上引起斑痕缺陷，同時(shí)擠壓模表面出現(xiàn)劃傷。此外，為了達(dá)到不銹鋼管前端金屬均勻的流動(dòng)，必須使?jié)櫥瑝|的內(nèi)徑比擠壓模的孔徑大一些，以防止芯棒損壞潤(rùn)滑墊，并排除芯棒和擠壓模間隙被玻璃堵塞。這也是制品前端不均勻流動(dòng)的原因。

 擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量最好的結(jié)果是在采用平面錐形擠壓模時(shí)獲得的。生產(chǎn)實(shí)踐證明，以20~25mm為半徑的圓角平端面的坯料，配合對(duì)應(yīng)形狀的內(nèi)徑比擠壓模內(nèi)徑大10%~15%的潤(rùn)滑墊，以及采用按上述條件設(shè)計(jì)的“平一錐模”，是獲得最良好的擠壓不銹鋼管表面質(zhì)量的最佳配合。圖為“平面一錐角模具”被設(shè)計(jì)成組合模結(jié)構(gòu)。當(dāng)擠壓模采用具有良好模具特性的鉬合金（如MT2合金）制造，而模座采用熱模鋼（如3Cr2W8V鋼或H13鋼）制造，以熱裝預(yù)應(yīng)力方式裝配，可大大提高擠壓模的使用壽命，提高擠壓不銹鋼管的表面質(zhì)量和尺寸精度。