本文以浙江至德鋼業(yè)有限公司159mm連軋管機(jī)組工程為例，著重介紹了環(huán)形爐煙氣余熱利用技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用情況和使用效果，以推動(dòng)余熱綜合利用技術(shù)在此領(lǐng)域的進(jìn)步。近年來(lái)，我國(guó)不銹鋼管廠(chǎng)家在裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等方面都有了較大的提升與發(fā)展，我國(guó)已成為304不銹鋼管生產(chǎn)大國(guó)，各類(lèi)生產(chǎn)運(yùn)行的304不銹鋼管生產(chǎn)機(jī)組累計(jì)有380余套，還有不少新建、在建機(jī)組數(shù)量。節(jié)約能源、發(fā)展環(huán)境友好型企業(yè)、降低生產(chǎn)成本、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步已逐漸成為我國(guó)304不銹鋼管企業(yè)實(shí)施“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的必要措施和重要途徑。

一、熱連軋管工藝余熱利用技術(shù)

 1. 熱連軋管生產(chǎn)工藝流程

 浙江至德鋼業(yè)有限公司304不銹鋼管生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)159mm熱連軋管機(jī)組選用連鑄圓管坯，經(jīng)環(huán)形爐加熱到1250~1280℃后，送入穿孔機(jī)軋制為空心毛管，經(jīng)橫移設(shè)備送往連軋管機(jī)軋制成荒管，之后根據(jù)生產(chǎn)工藝要求送入張力減徑機(jī)軋制延伸后，送往冷床冷卻，冷床入口溫度約為900℃。

 2. 煙氣余熱綜合利用技術(shù)

 熱軋鋼管車(chē)間采用環(huán)形加熱爐加熱圓管坯，加熱產(chǎn)生的煙氣具有溫度高（300~400℃）、煙氣量大、熱容大的特點(diǎn)，其余熱可用于車(chē)間制冷供暖和芯棒預(yù)熱。現(xiàn)以至德鋼業(yè)159mm熱連軋管機(jī)組為例，介紹環(huán)形爐煙氣余熱利用技術(shù)的綜合運(yùn)用，并分析其技術(shù)特點(diǎn)及節(jié)能優(yōu)勢(shì)。

  a. 環(huán)形爐設(shè)計(jì)參數(shù)

  至德鋼業(yè)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)159mm熱連軋管機(jī)組采用了中徑為42.0m的環(huán)形加熱爐，加熱品種以碳素鋼、低合金鋼、合金鋼為主，最大產(chǎn)量為170噸/小時(shí)，最大煙氣量為84960立方米/小時(shí)。

  b. 環(huán)形爐煙氣余熱用于制冷、采暖

 制冷、采暖主要是指利用余熱煙氣對(duì)車(chē)間內(nèi)操作室、電氣室及一些人工操作點(diǎn)冬季供熱、夏季供冷。該159mm連軋管機(jī)組設(shè)有許多操作室和電氣室，這些房間均需要夏季制冷、冬季供暖，年需制冷總量約3400kW，供熱總量約1870kW。

 環(huán)形爐余熱煙氣經(jīng)電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱(chēng)煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組），夏季制冷、冬季供熱。在煙氣系統(tǒng)中，設(shè)煙氣引風(fēng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組的煙氣流量，該引風(fēng)機(jī)由煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組控制。

 煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組是以熱能為動(dòng)力，以水為制冷劑、以溴化鋰溶液為吸收劑，在真空狀態(tài)下交替制取空調(diào)用冷、溫水的設(shè)備，其工作原理見(jiàn)圖。

二、余熱制冷原理

  發(fā)生器： 熱源（高溫?zé)煔饣蛉細(xì)猓┘訜徜寤嚾芤?，溶液中水不斷汽化，溴化鋰溶液變成濃溶液，進(jìn)入吸收器，實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)；蒸發(fā)的水蒸氣進(jìn)入冷凝器；

  冷凝器：水蒸氣冷凝成高壓低溫的液態(tài)水；

  蒸發(fā)器：冷凝器內(nèi)的水通過(guò)膨脹閥后成為低壓水蒸氣進(jìn)入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器中的冷媒水進(jìn)行熱交換而發(fā)生汽化，汽化過(guò)程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；并成為低壓冷媒蒸氣進(jìn)入吸收器；

  吸收器：低壓冷媒蒸氣進(jìn)入，被吸收器中的溴化鋰溶液（又稱(chēng)濃溶液）吸收，吸收過(guò)程中產(chǎn)生的熱量由送入吸收器中的水帶走，吸收后的溴化鋰水溶液（又稱(chēng)稀溶液）由溶液泵送至發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。

三、余熱供暖原理

 供熱原理與制冷原理大體相同，區(qū)別在于循環(huán)過(guò)程中釋放的熱量用于加熱冷媒水。冬天，環(huán)形加熱爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入溴化鋰機(jī)組后，利用其置換出的熱水，直接提供給各主電氣室組合式空調(diào)機(jī)組，作為采暖熱源使用。

四、環(huán)形爐煙氣產(chǎn)生量特征分析

 環(huán)形爐煙氣量與環(huán)形爐小時(shí)產(chǎn)量及該產(chǎn)量下的工作時(shí)間密切相關(guān)，其產(chǎn)生煙氣量的規(guī)律見(jiàn)表。

 根據(jù)表可以看出：環(huán)形爐每年工作時(shí)間約200天，可利用高溫?zé)煔饬浚ú恍∮?00℃）負(fù)荷時(shí)間約109碳，其余為低負(fù)荷及檢修時(shí)間。

五、余熱制冷采暖系統(tǒng)實(shí)例

 浙江至德鋼業(yè)有限公司在環(huán)形爐煙氣排放管道上并聯(lián)1套溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組，通過(guò)支路閥門(mén)調(diào)節(jié)，使高溫?zé)煔猓ú恍∮?00℃）作為熱源進(jìn)入煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組，經(jīng)其處理后對(duì)車(chē)間內(nèi)的電氣室、操作室等小房子進(jìn)行制冷采暖；當(dāng)環(huán)形爐停爐檢修或排出的煙氣量過(guò)小不能利用時(shí)，需解除余熱利用系統(tǒng)，關(guān)閉支路閥門(mén)，打開(kāi)主煙道閥門(mén)，將煙氣由主煙道排至煙囪，以保證環(huán)形爐的正常生產(chǎn)。同時(shí)，考慮余熱煙氣的最大利用率，且保證停爐檢修期間空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，溴冷機(jī)采用100%天然氣補(bǔ)燃，當(dāng)在環(huán)形加熱爐減產(chǎn)或停產(chǎn)檢修時(shí)，由此機(jī)組燃燒天然氣繼續(xù)補(bǔ)燃以提供工段辦公室、操作室、小房子等空調(diào)用戶(hù)的采暖制冷。空調(diào)所需熱水為60℃/50℃，制冷所需冷水為12℃/7℃。

 煙氣補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組設(shè)計(jì)參數(shù)：

  余熱煙氣：流量77000m³/h（最大），61600m³/h（額定）；

  制冷量：3400kW（冷媒水供/回水溫度分別為7℃/12℃，冷卻水進(jìn)/出口溫度分別為30℃/36℃）；

  供熱量：1870kW（冷水供/回水溫度分別為60℃/50℃）；

  1. 無(wú)余熱煙氣時(shí)的補(bǔ)燃燃?xì)鉃樘烊細(xì)?，補(bǔ)燃負(fù)荷100%。

  采用煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組制冷采暖系統(tǒng)后，每年可節(jié)約天然氣59.8×10m³，利用了84.95×105m³本要排放的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)兩年多的生產(chǎn)證明，此項(xiàng)措施實(shí)現(xiàn)了減少能源利用、減少排放、綠色環(huán)保的目的。

  此外煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組的制冷劑為水，是環(huán)保型冷媒，吸收劑為溴化鋰溶液，對(duì)人體及環(huán)境也是無(wú)毒無(wú)害的。而大多數(shù)電制冷溴化鋰機(jī)組的冷媒多為氟化物，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用且會(huì)引起溫室效應(yīng)。

  2. 煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組限制環(huán)節(jié)分析。

  采用煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組，有一定程度的節(jié)能和環(huán)保效應(yīng)，因其一次投資建設(shè)成本相對(duì)較大，在建設(shè)期分析其余熱利用熱源的規(guī)律性和限制環(huán)節(jié)非常重要。

  對(duì)于熱連軋304不銹鋼管機(jī)組，其環(huán)形爐平均小時(shí)產(chǎn)量和高煙氣量負(fù)荷時(shí)間是其關(guān)鍵限制環(huán)節(jié)，需要指出的是對(duì)于小時(shí)產(chǎn)量平均在100噸以上的環(huán)形爐，煙氣量是富余的，采暖制冷周期在3個(gè)月或略長(zhǎng)的周期內(nèi)，節(jié)能減排效果可觀(guān)。比如該公司采用相同技術(shù)的460mm軋管廠(chǎng)，采用煙氣補(bǔ)燃型機(jī)組制冷采暖的節(jié)能效果比4159mm軋管廠(chǎng)更加顯著。

  3. 環(huán)形爐煙氣用于芯棒預(yù)熱

  利用環(huán)形爐煙氣預(yù)熱的熱空氣作為芯棒預(yù)熱爐熱源：將溫度約350℃的熱空氣高速吹入爐膛內(nèi)，完成熱交換后的空氣（100~150℃）經(jīng)爐頂排煙口和排煙管由排煙機(jī)排入廠(chǎng)房外的煙囪內(nèi)。該廠(chǎng)采用環(huán)形爐煙氣余熱加熱空氣用于芯棒預(yù)熱，年預(yù)熱芯棒472支，每小時(shí)預(yù)熱空氣量為9000m³，完全滿(mǎn)足正常生產(chǎn)所需預(yù)熱的芯棒量，相比傳統(tǒng)燃?xì)庑托景纛A(yù)熱爐，每年可節(jié)約天然氣3.06×103m³，利用了43.47×10m³本要排放的高溫?zé)煔?，其?jié)能效果顯著，目前已成為各大熱軋304不銹鋼管廠(chǎng)加熱芯棒時(shí)的常用措施。

六、不銹鋼管在線(xiàn)?；?/span>

  不銹鋼管在線(xiàn)常化，是充分利用鋼管軋后的余熱，經(jīng)一次再加熱，然后進(jìn)入張力減徑機(jī)，相比線(xiàn)外熱處理不僅節(jié)約能耗，也可以節(jié)約線(xiàn)外的輔助設(shè)備。該廠(chǎng)生產(chǎn)工藝上設(shè)計(jì)了“小冷床”（?；浯玻┮詫?shí)現(xiàn)這一功能，主要處理品種為304不銹鋼管。在線(xiàn)?；墓に嚶肪€(xiàn)是：從脫管機(jī)脫出的荒管（溫度約870~970℃），通過(guò)輥道送到“小冷床”冷卻到500~550℃，之后送入再加熱爐加熱至950℃左右，保溫一定時(shí)間后，出爐除鱗送進(jìn)張力減徑機(jī)軋制，隨后上步進(jìn)式冷床進(jìn)行冷卻。該廠(chǎng)實(shí)踐生產(chǎn)證明：在線(xiàn)?；に嚸磕昕晒?jié)約天然氣1.8×105m³。該項(xiàng)技術(shù)充分利用荒管處于軋后高溫狀態(tài)，利用自身余熱實(shí)現(xiàn)熱處理，改善成品鋼管的材料性能，目前在國(guó)內(nèi)很多熱軋企業(yè)普遍使用。

七、結(jié)語(yǔ)

  實(shí)踐證明，在熱軋304不銹鋼管廠(chǎng)家推廣節(jié)能新技術(shù)、加強(qiáng)余熱回收利用具有良好的前景，余熱回收不僅可收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也可顯著改善勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，減少對(duì)環(huán)境的污染排放。