20世紀(jì)七八十年代，日本和美國(guó)等國(guó)家對(duì)不銹鋼無(wú)縫管淬火方式開展了大量的研究，發(fā)表了許多相關(guān)專利。目前，不銹鋼無(wú)縫管淬火方式主要分為兩種，一種為放入水槽中的浸入式冷卻，另一種是脫離水槽直接對(duì)其噴淋式冷卻。圖為不銹鋼無(wú)縫管主要淬火方式。槽外淬火分為對(duì)外表面噴水、對(duì)內(nèi)表面噴水及將外噴內(nèi)淋結(jié)合的三種方式。鋼管外表面噴水根據(jù)噴水方式的不同可分為噴水、水氣混合、層流等方式。水氣冷卻的冷卻能力比噴水冷卻略小，表面層流冷卻的冷卻性能較好，但需要鋼管以軸線旋轉(zhuǎn)，以提高冷卻均勻性。

 不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)表面淬火基本上采用在鋼管一端進(jìn)行軸向噴水的方式。日本曾使用具有大量噴嘴的圓管放入鋼管內(nèi)進(jìn)行噴水淬火。這種方式進(jìn)行過程困難，且不適合大批量使用。內(nèi)外表面同時(shí)淬火，冷卻效率強(qiáng)，均勻性也高。槽內(nèi)淬火即將鋼管放入水槽中冷卻，主要有三種類型，浸淬和軸向噴水相結(jié)合、浸淬+外表面噴水+軸流噴水、浸淬+套筒+軸向內(nèi)外表面噴水。浸淬在水槽中進(jìn)行軸向內(nèi)噴，外表面噴水，能夠消除不銹鋼無(wú)縫管表面沸騰產(chǎn)生的氣泡膜，加大冷卻能力。將鋼管放入套筒里，通過軸向?qū)?nèi)表面外表面進(jìn)行噴水，能夠加大水淬能力。

 不銹鋼無(wú)縫管在線淬火工藝采用軋制后余熱直接淬火，并與回火工藝相結(jié)合，提高鋼管整體性能。這一過程節(jié)省大量的能源，國(guó)內(nèi)國(guó)外許多鋼管企業(yè)對(duì)該技術(shù)做了大批量的探索研究。天津市無(wú)縫鋼管廠在原有的熱軋管生產(chǎn)線上將在線內(nèi)外噴水淬火和離線回火工藝相結(jié)合，生產(chǎn)N80鋼級(jí)石油套管。這種在線水淬工藝適合長(zhǎng)度較小的 不銹鋼無(wú)縫管產(chǎn)品。鋼管產(chǎn)品長(zhǎng)度過長(zhǎng)，難以控制鋼管冷卻均勻性而使鋼管發(fā)生彎曲，不能保證鋼管筆直度。

 不銹鋼無(wú)縫管在線?；に嚰丛诰€正火，鋼管經(jīng)在線加熱爐再次加熱，可獲得晶粒細(xì)小、組織均勻、沖擊韌性好的鋼管?；墓苓M(jìn)行再次加熱的溫度一般在900~950℃范圍，使荒管奧氏體化，組織均一化。通過添加適量合金元素，例如鈮、釩、鈦等，將控制軋制和在線常化工藝結(jié)合，通過動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、析出強(qiáng)化等使不銹鋼無(wú)縫管材料獲得滿足需求的強(qiáng)度和韌性。通過在線?；に?，簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)約能源和經(jīng)濟(jì)成本。在線?；に嚰夹g(shù)能夠較好的提高套管強(qiáng)度和韌性。