不銹鋼管在焊接之前有一些準備工作需要做好，這樣可以提高管道焊接質量效率和焊接工人安全措施。浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)多年的不銹鋼管生產焊接安裝經驗，整理出鋼管焊接前準備工作事項

  1.焊接設備的校核 ：焊接設備主要有二種分別是手工鎢極氬弧焊和手工直流焊機；請有關部門對將要用于不銹鋼管加工的設備上的儀表（電流表、電壓板、氣流流量表）進行校核。

  2.小口徑管充氬方法：對于小直徑管道，可采用正管充氣，這種充氣方法比較簡單，但隨著管線長度增加，氬氣浪費較大，一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接頭焊接用海綿或對母材不產生腐蝕的材料（如可熔紙）把所焊管口兩側堵住（一般距焊口兩側200～300mm），可熔紙在水壓試驗時可自行熔化。整管充氬的方法是將管子的一端用軟木塞塞死（木塞中心應打上一個直徑3～5mm的孔，主要防止收弧時，因管內氬氣壓力過大，引起接頭收弧困難），在管子的另一端充入氬氣。

 3.大直徑管道充氬方法：對于直徑大于89mm局部充氬的方法。具體做法是在焊前，將木制堵板加在焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100～150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣，為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，邊焊接邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向管內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氬氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6～8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排凈后，焊接才能進行，否則影響焊接質量。局部充氣方法：堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子，焊接完成后，把兩塊堵板從管內抽出。

4.焊接前不銹鋼管兩端必須要打坡口，坡口加工要求是為了保證管子根部焊縫成型，采用鎢極氬弧焊接的管子，當管壁大于4mm時，管子應開坡口，壁厚≤4mm，可不開坡口。不銹鋼管子開孔切割后必須將切割邊緣加工光潔（砂輪磨），打磨0.5mm即可。