浙江至德鋼業(yè)有限公司結合不銹鋼無縫管的制造工藝流程以及質(zhì)量監(jiān)督經(jīng)驗，根據(jù)鋼管的質(zhì)保等級、工序的重要程度、供應商的綜合實力設置質(zhì)量見證點，對核電站用不銹鋼無縫管的制造過程、檢驗過程以及最終檢查過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容進行了總結，為核電設備質(zhì)量監(jiān)督提供參考。

 由于不銹鋼無縫管具有良好的耐腐蝕性，通常用于石化、電力、食品等行業(yè)。為滿足設計需要和安全要求，核電站中存在大量的無縫不銹鋼管，質(zhì)保等級通常為Q1級或Q2級。核電站用無縫不銹鋼管主要用于輸送介質(zhì)或傳熱，通常與容器、水泵、閥門、法蘭相連接，是核電站的重要安全屏障。核電站用不銹鋼無縫管是圓形的奧氏體不銹鋼，鋼管尺寸規(guī)格很多，每個鋼管規(guī)格的需求長度均不相同，每支鋼管的長度為5米至10米，鋼管外徑最大711mm，壁厚最大32mm，由于核電站用不銹鋼無縫管具有牌號多、規(guī)格多、數(shù)量多、質(zhì)保等級高等特點，因此對核電站用不銹鋼無縫管的制造質(zhì)量進行控制分析具有重要意義。

 一、核電站用不銹鋼無縫管的制造工藝

  1. 工藝流程圖

  核電站用不銹鋼無縫管通常采用冷拔或冷軋的方式成型，具體制造工藝流程如下：原材料檢驗→電爐＋AOD爐→澆鑄→熔煉分析→鍛壓→熱穿孔→荒管酸洗→潤滑→冷軋、冷拔→去油→固溶熱處理→矯直→拋光→酸洗鈍化→定切頭尾→理化試驗→水壓試驗→無損檢驗→尺寸檢查→目視檢查→噴標→最終檢查→包裝入庫→完工報告審查→質(zhì)量放行→發(fā)運。

  2. 質(zhì)量見證點設置

  在制造活動開始前，首先由供應商向業(yè)主提交質(zhì)量計劃，業(yè)主委派的質(zhì)量監(jiān)督人員根據(jù)鋼管的質(zhì)保等級、工序的重要程度、供應商的綜合實力等因素設置質(zhì)量見證點，質(zhì)量見證點一般分為三種：Ｒ點（審查記錄和報告點）、Ｗ點（現(xiàn)場見證點）、Ｈ點（停工待檢點）。核電站用無縫不銹鋼管的質(zhì)量見證點設置見表。

二、制造過程中的質(zhì)量控制

  核電站用不銹鋼無縫管制造過程中的重要質(zhì)量控制工序包括開工檢查、固溶熱處理。

  1. 開工檢查

   開工檢查是開始鋼管制造的第一步，主要檢查合同和技術文件、質(zhì)保大綱、制造方案、作業(yè)程序、工廠資質(zhì)、生產(chǎn)設備、計量器具、特殊工種資格、原材料驗收報告、車間環(huán)境條件。

   對于核電站用不銹鋼無縫管，供應商需要獲得國家核安全局的制造許可，鋼管的尺寸、材質(zhì)范圍必須在許可范圍內(nèi)，無損、焊接等特殊工種必須持有國家核安全局頒發(fā)的等級證書。

  2. 固溶熱處理

  核電站用不銹鋼無縫管的固溶熱處理爐有連續(xù)輥底爐和箱式爐兩種方式，在質(zhì)量控制時要重點關注保溫溫度、保溫時間、出爐時間、急冷后的水溫。

  固溶熱處理的保溫溫度控制在1050℃～1150℃之間，保溫時間根據(jù)技術條件和鋼管壁厚確定。

  箱式爐鋼管保溫后出爐時間要短，出爐后在水中急冷，急冷后的水溫不能太高，通常采用流動水急冷，以獲得過飽和的奧氏體，提高鋼管的耐腐蝕性、塑性和韌性。

 3. 檢驗過程中的質(zhì)量控制

  核電站用不銹鋼無縫管檢驗過程中的重要質(zhì)量控制工序包括理化檢驗、水壓試驗、無損檢驗、尺寸檢查。

  1. 理化試驗

  理化試驗包括拉伸試驗、壓扁試驗、擴口試驗、沖擊試驗、成品化學成分分析、晶粒度檢測、夾雜物檢測、晶間腐蝕試驗。屈服強度、抗拉強度、延伸率、斷面收縮率是拉伸試驗的主要判斷指標，除此之外還要檢查拉伸試樣的取樣位置、試樣的尺寸及標距、拉伸速率、溫度控制。

  壓扁試驗和擴口試驗主要是檢驗無縫不銹鋼管的塑性和韌性，重點檢查試樣的尺寸，擴口試驗角度，試驗后試樣表面是否有開裂、分層現(xiàn)象。

  沖擊試驗主要檢查取樣位置、試樣尺寸、試樣數(shù)量、沖擊能量以及沖擊后試樣的檢查。

  成品化學成分分析通常包括碳、硫、磷、硅、氮、鈮、鉻、鎳、鈦、銅、鉬、鎢等元素。對于核電站用無縫不銹鋼管，有害元素的含量通常有最大限定值。晶粒度和夾雜物的數(shù)值不能超出合同技術條件的范圍。晶間腐蝕試驗的檢查內(nèi)容包括取樣位置、敏化溫度、沸騰時間以及腐蝕后試樣的檢驗。

  2. 水壓試驗

   水壓試驗通常根據(jù)力學性能進行計算，試驗壓力與鋼管強度和壁厚成正比，與鋼管外徑成反比。質(zhì)量控制時重點關注水壓試驗壓力、水質(zhì)、壓力表量程、保壓時間。

   核電站用不銹鋼無縫管的水壓試驗用水為Ｃ級水，壓力表量程為試驗壓力的1.5倍～3倍，壓力表等級不低于1.0級，保壓階段鋼管不能出現(xiàn)泄漏或永久變形。

  3. 無損檢驗

  無損檢驗包括超聲波探傷、滲透探傷、渦流探傷、目視檢查，無損檢驗的等級根據(jù)核安全等級確定，核安全等級越高，無損檢驗的等級越高。

  所有鋼管都需要做超聲波探傷，超聲波探傷時主要檢查樣管、檢驗人員、檢驗設備、缺陷判斷、缺陷記錄、缺陷處理。在打磨區(qū)域或有疑問的區(qū)域做滲透探傷，小口徑鋼管需要做渦流探傷，滲透探傷和渦流探傷的質(zhì)量控制要點與超聲波探傷相似。所有鋼管在目視檢查合格后方可包裝。目視檢查時，鋼管外壁用肉眼或放大鏡檢查，鋼管內(nèi)壁用內(nèi)窺鏡檢查。無損檢驗人員必須具備相應等級的核級資質(zhì)證書。

  4. 尺寸檢查

  尺寸檢查的內(nèi)容包括外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度。外徑用千分尺或卡尺進行檢查，兩端壁厚用千分尺檢查，中間壁厚用超聲波測厚儀檢查，要合理控制中間壁厚檢查的間距，防止出現(xiàn)壁厚不均勻現(xiàn)象。橢圓度通過測量垂直方向的兩個外徑值進行計算，彎曲度用水平尺檢查。外徑、壁厚、橢圓度和彎曲度的測量數(shù)值不能超出合同技術條件的范圍。

四、最終檢查的質(zhì)量控制

  核電站用不銹鋼無縫管最終檢查的質(zhì)量控制工序包括外觀檢查、包裝裝箱檢查、完工報告審查。檢查沒有發(fā)現(xiàn)違反合同內(nèi)容后，開出工廠質(zhì)量放行單。

  1. 外觀檢查

  最終檢查是在鋼管包裝前最后的質(zhì)量控制工序，主要檢查鋼管標識、銘牌、內(nèi)外表面，標識和銘牌中的編碼、等級、材質(zhì)、爐批號、管號等信息是否正確，鋼管內(nèi)外表面是否有異常情況。

  2. 包裝裝箱檢查

   如果包裝和裝箱不合理，鋼管在運輸和儲存過程中可能會損壞或者受到污染。

   核電站用不銹鋼無縫管通常采用雙層包裝，內(nèi)層塑料薄膜的作用是隔離、防潮、防污染，外層包裝袋的作用是防塵、防撞和擠壓。所有包裝材料的鹵族元素含量不能高于標準規(guī)定的數(shù)值。運輸鋼管的箱體要安全牢靠，鋼管應在箱體內(nèi)固定，以防止運輸過程中竄動。

  3. 完工報告審查

   完工報告應按照鋼管的爐批號區(qū)分，每一爐批號制作一份完工報告。完工報告的內(nèi)容要完整正確，每一頁都要有執(zhí)行人員簽字和供應商的質(zhì)保印章。通常一份完整的完工報告包括封面、目錄、工程質(zhì)量放行單、產(chǎn)品符合性聲明、質(zhì)量證明書、熱處理報告和曲線、理化試驗報告和相關圖片、水壓試驗報告和水質(zhì)報告、無損檢驗報告、目視檢驗報告、尺寸檢驗報告、清潔度報告、質(zhì)量計劃。

  4. 工廠質(zhì)量放行

   在鋼管試驗檢查和完工報告審查都沒有發(fā)現(xiàn)違反合同內(nèi)容后，質(zhì)量監(jiān)督人員開出工廠質(zhì)量放行單并在上面簽字。工廠質(zhì)量放行單是供應商開始鋼管發(fā)運的前提，也是現(xiàn)場人員接貨的重要文件。但是工廠質(zhì)量放行單不能認作是驗收報告，并且不減輕供應商所應承擔的合同責任。

五、結語

  核電站用不銹鋼無縫管的質(zhì)量控制過程是核電設備質(zhì)量控制的一個縮影，與其他核電設備一樣，核電站用不銹鋼無縫管是構成核電站安全的紐帶。核電設備的監(jiān)督人員要具有豐富的設備制造經(jīng)驗和較高的專業(yè)技術水平，同時熟悉相關的檢驗方法和標準規(guī)范。在監(jiān)督過程中，監(jiān)督人員要以合同為依據(jù)，認真負責，嚴格進行質(zhì)量控制，為核電站的安全可靠運行做出貢獻。