超級(jí)不銹鋼主要是指超級(jí)鐵素體不銹鋼（高鉻量、高鉬量，且耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥35），超級(jí)奧氏體不銹鋼（高鉻量、高鉬量、高氮量，且耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥40）及超級(jí)雙相不銹鋼（耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值≥40）。它們的耐腐蝕性能，特別是耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于原有不銹鋼，并填補(bǔ)了長期以來不銹鋼（鐵基耐蝕合金）與高鎳（鐵鎳基和鎳基）耐蝕合金之間沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。主要應(yīng)用于石油、化工、石化、機(jī)械、能源（燃煤、燃油電廠和核電以及陸地、海洋深井和超深井油氣田開發(fā)等）、工業(yè)以及環(huán)保（如煙氣脫硫）、海洋開發(fā)（海水淡化、海洋工程）等領(lǐng)域中，大型裝置和關(guān)鍵裝備、構(gòu)建、件等。
（00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN）654SMO 不銹鋼是在(00Cr20Ni18Mo6CuN) 254SMO 不銹鋼的基礎(chǔ)上提高鉻、鎳、鉬含量二發(fā)展的一種 7Mo型超級(jí)奧氏體不銹鋼。654SMO不銹鋼的PRE值（耐點(diǎn)蝕當(dāng)量值）高達(dá)55.鋼中含氮量可達(dá)約0.5%，這幾乎是高鉻（約24%）、低錳（約3%）不銹鋼在常壓下最高的固溶氮量。654SMO 不銹鋼耐各種類型腐蝕的性能優(yōu)異，在許多介質(zhì)中可以代替鐵鎳基，甚至鎳基耐蝕合金，從而填補(bǔ)了不銹鋼和高鎳耐蝕合金之間沒有高耐點(diǎn)蝕、高耐縫隙腐蝕不銹鋼的空白。
一、化學(xué)成分和組織特點(diǎn)
（00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN）654SMO 不銹鋼是所謂 7Mo超級(jí)不銹鋼中的主要牌號(hào)之一，從其化學(xué)成分可知，借加入3%錳以提高鋼中含氮量并與高鉻、鎳、鉬相結(jié)合使此鋼的PRE值達(dá)到約55 ，此值不僅優(yōu)于所有含鉬6%的超級(jí)奧氏體不銹鋼，而且也超過現(xiàn)有超級(jí)鐵素體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼。雖然鋼的PRE值并不能完全代替鋼的性能，但可以預(yù)期此鋼會(huì)具有較高的耐蝕性，特別是耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕等性能。在此鋼的化學(xué)成分中值得注意的是其含硫量要求≤0.005%，遠(yuǎn)低于其他錳＞2%的超級(jí)奧氏體不銹鋼，其目的是防止劉華美夾雜物的形成，降低鋼的耐蝕性。
| （00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN）S32654不銹鋼的化學(xué)成分 % | ||||||||||
| 牌號(hào) | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN UNS S32654 / 654 SMO | ≤0.02 | ≤0.50 | 2.0～4.0 | ≤0.03 | ≤0.005 | 24.0～25.0 | 21.0～23.0 | 7.0～8.0 | 0.30～0.60 | 0.45～0.55 |
（00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN）654SMO 不銹鋼固溶態(tài)具有單一的奧氏體組織，與 6%Mo 型超級(jí)奧氏體不銹鋼相同。由于此鋼屬于 7%Mo 型鋼且鋼中鉻、鉬、氮含量均很高，因此，當(dāng)熱加工、熱成型和熱處理、焊接等工藝不適當(dāng)時(shí)，更易有金屬間相和Cr2N等在基體上沉淀，從而損害鋼的各種性能，特別是塑、韌性和耐蝕性。
二、力學(xué)性能
| （00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN）654SMO不銹鋼的力學(xué)性能 | |||||
| 牌 號(hào) | 力 學(xué) 性 能 | ||||
| σb/MPa | σ0.2/MPa | δ/% | 沖擊功/J | ||
| 20℃ | -196℃ | ||||
| （00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN）654SMO不銹鋼 | ≥750 | ≥410 | ≥40 | 250 | 125 |
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹鋼 | ≥650 | ≥310 | ≥35 | 一 | 一 |
| （00Cr17Ni12Mo2) 316L不銹鋼 | ≥490 | ≥170 | ≥45 | 一 | 一 |
| （0Cr22Ni60Mo9Nb4） Inconel625合金 | ≥830 | ≥415 | ≥35 | 一 | 一 |
| (00Cr16Ni60Mo16W4) Hastelloy C-276合金 | ≥750 | ≥310 | ≥30 | 一 | 一 |
654SMO / S32654不銹鋼固溶態(tài)具有優(yōu)良塑、韌性和高于普通奧氏體和6%Mo型奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度性能，其力學(xué)性能甚至可與一些鎳基耐蝕合金相媲美。
三、耐蝕性能
1. 全面腐蝕
654SMO不銹鋼耐蝕性不僅優(yōu)于304、316、和904L，在 HCl 和 HF 酸中還優(yōu)于 254SMO 。
2. 點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕
654SMO不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能、耐縫隙腐蝕性能不但優(yōu)于6%Mo型超級(jí)奧氏體不銹鋼和（022Cr25Ni7Mo4N）2507 超級(jí)雙相不銹鋼，而且優(yōu)于所試驗(yàn)的 Inconel 625 和 Hastelloy C-276 等耐蝕合金。
3. 應(yīng)力腐蝕
采用液滴蒸發(fā)法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，從所取得的結(jié)果可以看出，在所試驗(yàn)的條件下，當(dāng)外加應(yīng)力達(dá)到 σ0.2時(shí)，654 SMO 不銹鋼才有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂。其他牌號(hào)報(bào)告254 SMO 不銹鋼和 2507 超級(jí)雙相不銹鋼在內(nèi)的耐應(yīng)力腐蝕性能均低于 S32654不銹鋼，有些牌號(hào)（316 2205）還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN。
4. 實(shí)際介質(zhì)中的耐蝕性
在造紙廠紙漿漂白工序中，存在著用氯氣的“C”段和二氧化碳的“D”段以及二者相結(jié)合作為漂白化學(xué)劑的非?？量痰母g環(huán)境。通過模擬“C”段介質(zhì)條件的腐蝕試驗(yàn)所取得的結(jié)果，可以看出 654 SMO 不銹鋼的耐蝕性明顯優(yōu)于 254 SMO 和鎳基耐蝕合金 Inconel 625 和 Hastelloy C-276 。
四、冷熱加工性能
654SMO 不銹鋼是超級(jí)奧氏體不銹鋼中合金元素含量最高的牌號(hào)之一，由于鋼中的鉻、鉬、氮含量高，此鋼的熱塑性低，高溫強(qiáng)度又高，因而熱加工性能相對(duì)較差，易出現(xiàn)熱裂紋，特別是邊裂。此鋼的冷加工和冷成型，優(yōu)于此鋼易于冷加工硬化，因此一次冷變形不宜太大，以≤15%為宜。
五、焊接性能
S32654 超級(jí)不銹鋼焊接性能尚好，可采用奧氏體不銹鋼所采用的焊接方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊時(shí)，推薦采用P16焊條（P16 含24%鉻，60%鎳，15%鉬）。
六、熱處理工藝
00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN 鋼的適宜熱處理工藝為 ≥1150℃加熱保溫后快冷。
七、材料應(yīng)用
00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN 鋼具有高強(qiáng)度且塑、韌性優(yōu)良，在許多強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，此鋼的耐全面腐蝕和耐局部腐蝕的性能不僅優(yōu)于現(xiàn)有的 6%Mo 型超級(jí)奧氏體不銹鋼以及超級(jí)雙相不銹鋼，而且此鋼的耐局部腐蝕性能還常常近于或優(yōu)于一些著名的高鉻、鉬鎳基耐蝕合金。 00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN 不銹鋼多用于化工、海水、造紙工業(yè)和煙氣脫硫（FGD）等煙氣凈化環(huán)境中所使用的設(shè)備、構(gòu)件、容器、熱交換器和管線。
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