浙江至德鋼業(yè)有限公司分析了溫州不銹鋼管廠家生產304不銹鋼管屈服強度偏低的原因，通過控制化學成分中的氮含量，實施合理控軋控冷工藝，鋼管組織細化，屈服強度提高，綜合性能優(yōu)良，保證了薄壁不銹鋼管的性能穩(wěn)定性。304不銹鋼管為溫州不銹鋼管廠家自主研發(fā)的鐵素體珠光體型低合金高強鋼，年產量在20萬噸左右。在3500mm爐卷軋機和2800mm中板軋機上軋制生產，采取嚴格的控軋控冷工藝以及合理的化學成分設計，添加一定量Nb、V微合金元素，確保了304不銹鋼管的強度和沖擊韌性等各項性能，強度級別達到較高級。但在2013年，尤其是夏季，溫州不銹鋼管廠家生產的304不銹鋼管的屈服強度出現(xiàn)波動，部分批次鋼板的屈服強度富余量較低甚至不合格。經過分析，發(fā)現(xiàn)化學成分和控軋控冷工藝在生產中發(fā)生波動，導致鋼板屈服強度性能不合格，因此迫切需要穩(wěn)定薄規(guī)格304不銹鋼管的生產工藝，保證屈服強度性能合格，增強安鋼保障該鋼種綜合性能的能力。

  304不銹鋼管屈服強度偏低原因分析經調查分析，發(fā)現(xiàn)影響304不銹鋼管屈服強度的因素主要有化學成分、軋制工藝和冷卻工藝。304不銹鋼管采用Nb、V微合金化的成分設計以及控軋控冷工藝生產，其化學成分見表。微合金化對提高強度的作用非常大，添加適量的Nb元素可以抑制奧氏體再結晶，擴大鋼板在奧氏體未再結晶區(qū)軋制的溫度范圍；V元素起沉淀強化和細晶強化作用，可以大幅度提高鋼板的強度指標，因此，更好地發(fā)揮Nb、V微合金化的強化作用是保證強度的關鍵。

  本次成分體系設計中對N含量沒有規(guī)定，而相關文獻表明，氮含量對含V鋼中V的強化效果有3個方面的重要影響：（1）VN在奧氏體和鐵素體中的溶解度比VC幾乎低2個數(shù)量級，使得VN較VC更容易析出，起到析出強化作用；（2）增加N含量能夠提高VN的析出溫度，并增強其析出驅動力，使得VN在軋制過程中更容易析出，起到抑制奧氏體再結晶、阻止晶粒長大以及細化鐵素體的作用；（3）提高N含量可以擴大V（C，N）析出比例，且能夠細化析出相粒子尺寸，而加大析出相粒子比例和細化其尺寸都能提高強度，取得更好的析出強化效果。通過對多批次AH60鋼板性能和化學成分進行數(shù)據統(tǒng)計分析，繪制出性能與N含量關系曲線，如圖1所示。由圖中可見，304不銹鋼管的屈服強度與N含量存在一定的線性關系，隨著氮含量增加，屈服強度逐漸提高，屈服強度的升幅接近20MPa。而在本次化學成分體系設計中沒有對N含量加以控制，當N含量不足時就削弱了微合金化的強化效果，這是造成屈服強度偏低的原因之一。

  304不銹鋼管采用再結晶區(qū)和未再結晶區(qū)兩階段控制軋制工藝生產。板坯開軋溫度為1060℃左右，再結晶區(qū)軋制溫度控制在1000℃以上，通過軋制道次間的反復再結晶，充分細化奧氏體組織。再結晶區(qū)軋制完成后，中間坯空冷待溫。未再結晶區(qū)軋制溫度（即二次開軋溫度）在950℃以下，通過未再結晶區(qū)內的變形，增加相變形核位置，未再結晶區(qū)累積變形量大于50%。終軋溫度設定在850℃以下。終軋溫度較高時，則奧氏體在高溫下容易回復，儲存能降低，相變驅動力減小，使得相變后鐵素體晶粒粗大化；終軋溫度較低時，要盡可能低到接近相變溫度，使軋制過程產生的變形帶、位錯和晶粒壓扁保持至相變以后，相變后的晶粒得以細化。因此304不銹鋼管的軋制工藝仍有進一步優(yōu)化的空間，可適當降低未再結晶區(qū)開軋溫度和終軋溫度，以達到細晶強化的目的。