與普通鋼材相比，奧氏體不銹鋼管因具有良好的抗腐蝕性和優(yōu)良的高溫機(jī)械性能被廣泛應(yīng)用于核電、石油化工、食品加工和醫(yī)療器材制造等領(lǐng)域。出于對安全性和經(jīng)濟(jì)性的考慮，加強(qiáng)對奧氏體不銹鋼管和焊縫的檢測非常必要。大量母材和焊接結(jié)構(gòu)需要采用超聲無損檢測來控制其質(zhì)量，預(yù)防潛在危險。奧氏體不銹鋼焊縫缺陷檢測是超聲無損檢測的難點之一。

  超聲波人體無害，且超聲波對裂紋、未熔合等平面型缺陷非常敏感，早在上個世紀(jì)就有學(xué)者提出使用超聲波方法檢測奧氏體不銹鋼焊縫的內(nèi)部缺陷，然而，與普通碳鋼焊縫相比，奧氏體不銹鋼焊縫組織不均，且晶粒較為粗大，具有明顯的各向異性，超聲波在材料內(nèi)部傳播時會產(chǎn)生嚴(yán)重的散射、衍射、折射及反射現(xiàn)象，檢測信噪比低，最終導(dǎo)致對缺陷的定位、定性及定量困難。 近些年來，相控陣超聲檢測技術(shù)發(fā)展十分迅速，取得了巨大的進(jìn)步和發(fā)展，并逐漸應(yīng)用于工業(yè)無損檢測，也為奧氏體不銹鋼焊縫的檢測難題提供了嶄新的技術(shù)和方法。相控陣超聲檢測技術(shù)是通過控制相控陣探頭中各個陣元發(fā)生脈沖的時間延時從而改變聚焦點的位置與聚焦聲束的方向，從而實現(xiàn)相控陣波束的合成，生成最終的掃描圖像。與常規(guī)超聲檢測方法相比，相控陣超聲可以精確實現(xiàn)對缺陷的定性、定量、定位檢測，具有檢測可靠性高，檢測分辨力好，檢測速度快、檢測效率高等優(yōu)點。